熱放散は、ますます複雑になり電力を大量に消費する今日の電子機器において、製品のパフォーマンスと寿命を決定する重要な要素になりつつあります。{0}}エンジニアや日曜大工-愛好家は、優れた充填能力と信頼性の高い断熱品質により、他の熱放散材料よりも熱伝導性シリコン パッドを好んでいます。
A 熱伝導性シリコンパッドは、熱伝導性フィラーと基礎材料としてのシリコーンで構成されるシート状のサーマル インターフェース マテリアルです。-滑らかな質感と高い表面親和性、弾力性、圧縮性を備えています。
その動作を概念化する 1 つの方法は、「充填および橋渡し効果」として説明されます。ヒートシンクと電気コンポーネント (チップなど) の間には、非常に小さな知覚できないスペースが多数あります。これらの空間の空気の熱伝導率が低いため、熱輸送が大幅に妨げられます。熱伝導性シリコンパッドは圧力下でわずかに圧縮され、これらの空間を正確に埋めて空気を放出し、熱源とヒートシンクの間に効果的な熱伝導チャネルを作成します。
熱を伝導するシリコンパッドの主な特徴と利点: 熱伝導率の向上。その主な指標となる「熱伝導率」は、熱を伝える能力を数値化したものです。一般的な熱伝導性シリコンパッドの熱伝導率は1.0 W/m・Kから10.0 W/m・K以上まであり、さまざまな放熱ニーズを満たします。
電気絶縁: 短絡を排除し、機器の安全な動作を保証することで、シリコン基板自体が優れた電気絶縁体として機能します。
柔らかさ、弾力性、低接触熱抵抗：凹凸面への充填が容易で、低圧力でも密着するため、接触熱抵抗を大幅に低減します。
自然な粘着力と使いやすさ：表面は簡単に剥がしたり交換したりでき、微粘着性があるため、余分な接着剤を必要とせずに取り付けや位置決めが簡単です。
高温および低温耐性および耐候性: 安定した性能、耐候性および老化に対する耐性、および広い動作温度範囲 (通常 -40 度から 200 度)。
クッション性と衝撃吸収性：一定レベルの衝撃吸収性を提供することで精密部品を保護します。
どこが欠かせないのでしょうか？
LED 照明: LED チップとアルミニウム基板/ヒートシンク ハウジング間の熱伝導。
パワー モジュール: ハウジングとパワー MOSFET、変圧器、その他の発熱部品の間の断熱。-
基地局、ルーター、スイッチ、その他の通信機器におけるチップの放熱。
新エネルギー車の自動車電子機器には、モーター コントローラー、バッテリー管理システム（BMS）、車載充電器（OBC）などが含まれます。{0}
スマート TV、タブレット、スマートフォンはすべて局所的な熱放散を備えています。
産業用制御: サーボ モーターや PLC などの産業用制御機器におけるパワー デバイスの熱放散。
適切なサーマルパッドを選択するには?
適切なサーマル パッドを選択するには、次の重要なパラメータを考慮する必要があります。
最も重要な指標は熱伝導率です。高ければ高いほど良いというわけではありません。熱源の電力消費と熱放散の必要性のバランスを取る必要があります。一般に、低電力シナリオでは 1.0～3.0 W/m・K を使用できますが、高電力シナリオでは 5.0 W/m・K 以上が必要です。-
誤って選択される可能性が最も高いパラメータは厚さです。考え方としては、サーマル パッドの厚さは、熱源とヒート シンクの間の実際の空間よりわずかに大きいか等しい必要があるということです。厚すぎると圧縮されず、熱抵抗が増加します。薄すぎるとスペースを埋めることができません。一般的な厚さの範囲は 0.5 ～ 5.0 mm です。
硬度: 通常、ショア 00 で表されます。硬度が低い柔らかいパッドは、圧縮して狭いスペースを埋めるのが容易です。ただし、隙間が広い場合は、過度に柔らかいパッドを強く圧縮すると損傷が生じる可能性があります。
絶縁破壊電圧: アプリケーションで電気絶縁が必要な場合は、機器が絶縁クラス基準を満たしていることを確認するためにこの特性を考慮する必要があります。
サイズと形状: シートは購入可能であり、必要に応じてダイカット、パンチ、または特殊な形状にすることができます。{0}}
熱伝導性シリコンパッドを配置する場合、どのような安全対策に従う必要がありますか?
表面を掃除して、ほこりや油分を取り除いてください。
必要に応じて、パッドを慎重に取り付けて位置合わせする前に、保護フィルムを剥がしてください。
パッドと表面が完全に接触するようにするには、適切な量の圧力を加えてください。
破れを防ぐため、過度に曲げたり伸ばしたりしないでください。
非常に効果的で信頼性が高く、ユーザー フレンドリーなサーマル インターフェース材料として、温度伝導性シリコン パッドは現在のエレクトロニクス産業にとって不可欠です。{0}{1}{1}最適な放熱設計を実現するには、熱伝導率、厚さ、硬度などの要素を十分に理解し、慎重に選択する必要があります。