電子製品がより薄く、より軽く、より高出力な設計を追求するにつれて、熱放散はその性能と寿命にとって非常に重要になってきています。{0}シリコン グリースやネジ締めなどの従来の放熱ソリューションは、操作上の不便さ、界面応力、経年劣化や乾燥の影響を受けます。熱伝導性テープは、熱管理と機械的固定を組み合わせた革新的な素材であり、エンジニアの間で主要な選択肢になりつつあります。熱放散への取り組み方は静かに変化しつつあります。
熱伝導性テープは両面サーマルテープとも呼ばれ、-高い熱伝導率を備えた感圧テープです。-熱伝導性の高いシリコーンまたはアクリル系粘着剤を基材の両面に塗布したものです。
コア機能:
熱伝導率: 発熱コンポーネント（チップ、MOSFET、LED など）によって生成された熱を効率的にヒートシンク（ヒートシンクや金属ケースなど）に伝え、動作温度を下げます。{0}
接着力: ネジやクリップなどの機械的固定方法に代わる信頼性の高い構造的接着を提供し、シームレスなヒートシンクの取り付けを可能にします。
熱伝導テープの主な応用分野
家電：
スマートフォン/タブレット: ヒートシンク グラファイト シート/VC ベイパー チャンバーをミッドフレームまたはアウター ケースに固定するために使用されます。
LED TV/モニター: バックプレートに熱伝導性の LED ライト ストリップを接着します。
ラップトップ: CPU/GPU の周囲に補助ヒートシンクを固定します。
LED照明:
LED ライト ストリップ: LED アルミニウム基板をランプの金属ハウジングに接着して熱伝導することは、最も古典的な用途の 1 つです。
COB 光源: COB 光源をヒートシンクに直接取り付けることで、組み立てプロセスが簡素化されます。
自動車エレクトロニクス:
自動車照明: LED ヘッドライトとデイタイムランニングライトのヒートシンク基板を固定します。
パワーバッテリー: バッテリーセル間の熱伝導性と接着、または BMS (バッテリー管理システム) のヒートシンクの固定に使用されます。
センター コンソールおよびエンターテイメント システム: マザーボード上のチップの熱を放散します。
コミュニケーション:
5G ルーター、光モジュール、スイッチでは、小型ヒートシンクを高出力チップに固定します。-
適切な熱伝導テープを選択するには?
間違ったサーマルテープを選択すると、放熱不良や接着不良が発生する可能性があります。次のパフォーマンスパラメータに注意を払う必要があります。
1. 熱伝導率:
単位はW/m・K（ワット/メートル・K）です。これは、材料の熱伝導能力を示します。
-ローエンド: 0.5～1.0 W/m・K、低発熱のアプリケーションに適しています。
ミッドレンジ: 1.0～2.0 W/m・K、ほとんどの電子製品の要件を満たします。
High-end: >2.0 W/m·K、CPU や GPU などの高熱流束デバイスに使用-。
2. 熱抵抗:
熱伝導率よりも重要なパラメータです。単位は度・in²/W または度・cm²/W です。これは熱伝導経路全体の抵抗を反映します。値が低いほど優れています。厚さと接触圧力も熱抵抗に影響します。
3. 粘着力（剥離力）：
粘着テープの強度を測定します。ヒートシンクの重量と製品の潜在的な振動に基づいて、適切な接着強度を選択する必要があります。通常、N/cm または N/in. 4. で表されます。厚さ:
一般的な厚さは、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm です。テープが厚いほど凹凸のある表面をよりよく埋めることができますが、一般に耐熱性が高くなります。
効率的でクリーンな統合された熱管理ソリューションとして、熱伝導性テープ現代の電子設計において不可欠な役割を果たしています。この「サイレント放熱ガーディアン」を使いこなすことで、熾烈な技術競争で抜きん出ることができます。