世界的なプラスチック規制の強化に伴い、多くの包装会社は従来の BOPP プラスチック テープを生分解性テープ（PLA やセルロース ベースのテープなど）に置き換えることを計画しています。{0}}ただし、注文前に生産ライン管理者から最もよく聞かれる質問の 1 つは、「既存のケース シーラーを直接使用できますか? それとも、設備の改造に多大な投資が必要ですか?」です。
ほとんどの場合、機器の交換は必要ありませんが、若干の調整が必要です。
簡単に言うと、互換性はありますが、テープ基材の種類によって異なります。
現在、主流の生分解性テープは主に 2 つのカテゴリに分類されており、ケース シーラー ブレードに対する要件は大きく異なります。
A. セルロース/PLA テープ:
このタイプのテープは、見た目も感触も通常のプラスチック テープと非常によく似ています。
互換性：非常に高い。既存の鋸歯状の標準ブレード (クロム鋼または高炭素鋼) は通常、直接切断できます。
注: 従来の PP と比較してバイオプラスチックの破断伸びが異なるため、刃が磨耗すると「糸引き」が発生する可能性があります。
B. クラフト紙テープ
互換性: 中程度。
注: 紙の繊維はプラスチックよりも早くブレードを摩耗させます。カートン シーリング機で高強度繊維紙テープを長期間使用する場合は、標準のブレードをチタン コーティングされたブレードにアップグレードして、メンテナンス間隔を延長することをお勧めします。-
なぜ「切断」が問題になるのでしょうか？
通常のテープと生分解性テープでは、切断時の性能に以下のような違いがあります。
抗張力：
生分解性テープ（特に PLA{0}} ベース）は通常、弾性率が高く、破断する前に PP テープほど激しく伸びません。
刃の粘着力:
天然ゴムなどの特定のバイオベースの接着剤は、高速切断中に発生する熱により合成ゴムよりも残留しやすい場合があります。-刃に接着剤が蓄積すると、切断が不完全になる場合があります。
カートン自動封緘装置を改善するための 3 つの役立つヒント
生分解性ソリューションへの変換を選択した場合、機械全体を交換する必要はありません。最大限に活用するには、次のアクションを実行するだけです。
張力コントロールを変更します。
プラスチックと比較すると、生分解性基材は一般に耐久性が劣ります。シール機の張力が高すぎると、切断前の不均一な応力によりテープの端が裂ける可能性があります。張力を 10% ～ 15% 減らすことをお勧めします。
ブレードのクリーニングを自動化:
「テープ噛み」の原因となる残留接着剤の蓄積を避けるために、基本的なブラシまたはクリーニング スポンジをブレード ホルダーの近くに置き、定期的に少量の焦げ付き防止スプレーをスプレーすることをお勧めします。{0}}これは、天然ゴム系接着剤は加熱すると柔らかくなりやすいためです。
切断角度を確認します。
ブレードがメーカーが推奨する 90 度の角度で地面に対して垂直になっていることを確認してください。鋭い切断角度により、紙ベースの生分解性テープの繊維を素早く切断し、バリを防ぎます。{2}}
機器をテストするにはどうすればよいですか?
大規模な切り替えの前に、次の 3 段階のストレス テストを実施することをお勧めします。-
静的テスト:
カートンシーラーヘッドを手動で引っ張り、切断がスムーズかどうかを観察します。
継続的テスト:
50 個のカートンを連続してシールし、ブレードに明らかな接着剤の残留物がないか確認します。
極限環境テスト:
高温の倉庫環境（約 35 度以上）でテストし、温度上昇により生物接着剤が粘度を上げすぎて切断速度に影響を与えないことを確認します。-
生分解性テープ既存の自動包装ラインにシームレスに統合できます。
従来のプラスチックとは物理的特性がわずかに異なりますが、簡単な張力調整と定期的なブレードのメンテナンスにより、ハードウェア投資を増やすことなく、環境に優しいパッケージングの変革を実現できます。