サーマルパッドCPUや別のチップなどのコンポーネントから熱を遠ざけるために使用されます。それらは通常、熱-生成コンポーネントとヒートシンクの間に配置されます。また、短絡を防ぐための電気的断熱材としても機能します。
サーマルパッドの厚さは、パッドの有効性にとって重要です。薄いパッドは通常、厚いパッドよりも優れた熱伝導率を提供するため、最適なパフォーマンスのために薄い材料を使用するのが最善です。
パッドが厚すぎると、オンにするはずの表面と良好な接触がなく、コンポーネントに損傷を与える可能性があります。コンポーネントの表面積に応じて、最小厚さ0.5 mmのパッドを使用することをお勧めします。
薄いサーマルパッドも厚いものよりも簡単に適用できます。その粘着性のバッキングにより、コンポーネントを簡単に入れることができますが、他の表面ではなく、正確な精度で適用する必要があります。
液体の形であるサーマルペーストとは異なり、サーマルパッドは、特定のサイズにカットされる可能性のある固体材料の事前に形成された正方形または長方形です。次に、熱接着剤でヒートシンクの下側に接着します。
通常、サーマルパッドは、シリコン-ベース、パラフィンワックス、特殊ワックスなど、さまざまな材料で作られています。一部の材料には、耐久性と涙抵抗性が向上するために、片側にコーティングされた布の表面があります。
これらは、医療機器、産業規制、軍事機器など、幅広いアプリケーション向けに設計されています。 NAIKOSアプリケーションエンジニアは、顧客と協力して、設計および製造の要件に適した資料を選択します。
最良の熱界面材料は、厚さ、熱伝導率、誘電率の組み合わせです。涙抵抗を増やすために、いくつかはグラスファイバーまたは布で補強されています。
グラファイトは、シリコン{-ベースのパッドよりも少し柔軟性が低いが、機械的強度とより良い熱伝導率を提供する薄くて導電性の熱界面材料を必要とする設計に最適な選択です。これらは、大量の熱を放散する必要があるパフォーマンスアプリケーションを要求するための素晴らしいオプションです。
シリコンゴムを導入する緑色のゴム、サーマルテープ、高-温度シリコンフォームなどの他の材料も、Naikosから入手できます。これらの材料は、印刷、LED照明、モーターなど、さまざまなアプリケーションで熱を管理および転送するのに役立つように設計されています。
それらは、柔らかく、より薄く、ナイコスが顧客仕様に合わせてカットするシートにすることができるため、サーマルグリースまたはサーマルペーストの人気のある代替品です。乱雑なサーマルグリースや面倒なサーマルペーストを交換するために使用できます。
また、耐久性があり、錆びていないため、アルミ酸鋼の人気のある代替品でもあります。これらはさまざまな形状、サイズ、厚さで利用でき、多くの用途のための金属に代わる優れた代替品です。また、サーマルペーストを交換するためのコスト-効果的なソリューションでもあります。