サーマルパッドの使用は、熱-生成コンポーネント間のギャップを埋める便利な方法です。それらは、コンポーネントとヒートシンクの間に適用できる熱界面材料の一種です。サーマルパッドは使いやすいため、さまざまなアプリケーションに使用できます。
熱界面材料を選択するときは、パッドの厚さを考慮することが重要です。通常、サーマルペーストの薄い層は、厚いパッドよりも優れた熱伝導率を提供します。薄いパッドは配置しやすい傾向があります。彼らはまた、インデントを離れる可能性が低くなります。ただし、パッドが薄すぎると、配置されている表面と良好な接触はありません。厚いパッドは圧縮可能ではありません。また、熱インピーダンスが低くなります。
熱界面材料を選択することは、電子コンポーネントの適切な設計に不可欠です。ヒートシンクの表面仕上げも重要であることに注意することが重要です。表面が不均一な場合、サーマルパッドは良好な接触をしません。これにより、熱伝達不良につながる可能性があり、成分に損傷を与える可能性があります。
サーマルパッドは、簡単に配置して取り外します。それらは通常、固体材料の長方形に形成されたpre -です。それらはサイズにカットすることができ、適用しやすいです。それらは、金属、セラミック、シリコンなど、さまざまな材料で利用できます。 2 mm、3 mm、および1.5 mmなど、さまざまな厚さがあります。一部は{-カットパーツとしても利用できます。
サーマルパッドは、サーマルペーストよりも圧縮が困難です。したがって、それらは、パッドをヒートシンクの近くに配置する必要があるアプリケーションに適しています。ただし、サーマルパッドはサーマルペーストよりも安価です。また、有益な電気分離も提供します。 2つのコンポーネント間の大きなギャップを埋めるために使用できます。ただし、定期的に掃除して交換する必要があります。
サーマルパッドは、多くの場合、ヒートシンクに組み込まれています。別のサーマルパッドの上にパッドを置く必要がある場合は、それらの間に空気がないことを確認してください。 2つのパッドの間に空気の隙間がある場合は、銅またはアルミニウムのプレートで架橋する必要があります。ヒートシンクはサーマルペーストを広げます。
サーマルパッドは幅広いサイズで製造できるため、ニーズに最適なサイズを選択できます。また、カスタムダイ-カットパッドを購入することもできます。最も人気のある材料のいくつかは、グラスファイバーキャリアとアルミニウムキャリアです。シリコンを必要としないアプリケーションには、合成流体キャリアを使用することもできます。
効果的な熱伝導を提供することに加えて、サーマルパッドは振動を減らすこともできます。また、サーマルパッドは、サーマルペーストよりも位置をシフトする可能性が低くなります。それらは、振動分離を必要とするアプリケーションでよく使用されます。コンポーネントに配置する前に、サーマルパッドの性能を確認する必要があります。ただし、数年後に交換する必要がある場合があります。
サーマルパッドサーマルペーストの優れた代替品です。簡単に適用してきれいになるなど、多くの利点を提供します。また、多種多様な材料が入っており、非常に用途が広いです。新しいシステムのサーマルインターフェイスを設計している場合は、サーマルペーストの代わりにサーマルパッドの使用を検討してください。