電子機器の高性能と小型化の傾向により、サーマルマネジメントシステムのコア材料としてのサーマルテープは、コンポーネントの安定した動作を確保するために重要です。
サーマルテープは、通常、圧力-敏感な接着剤（PSA）の形で、熱伝導率と結合関数が高い薄い材料です。そのコア機能は、電子成分とヒートシンク間の効率的な熱伝導経路を確立することであり、信頼できる機械的固定を提供し、従来のサーマルグリースまたは機械的ファスナーを置き換えます。
なぜサーマルテープが必要なのですか？
効率的な熱伝導
コンポーネントとヒートシンクの間の顕微鏡的エアギャップを埋め（空気は熱の導体が不十分です）、界面の熱抵抗を大幅に減らします。
熱伝導率係数（k値）は0.5〜6.0 W/mkの範囲であり、高-パフォーマンスモデルは10 W/MKを超えることができます。
統合された結合と熱散逸
完全な機械的固定と熱伝達を同時に、アセンブリプロセスを簡素化し、生産コストを削減します。
シリコングリースの不均一な塗布、乾燥または油の浸透を避け、長い-用語の信頼性を改善します。
電気断熱
Most Thermal Tapes have high dielectric strength (>3 kV/mm）、短絡を防ぎ、回路の安全性を保証します。
ultra -薄さと適応性
厚さは0.05mmという低さであり、限られたスペース（携帯電話、タブレット、ウルトラ-薄いノートブックなど）を持つコンパクトなデザインに適しています。
湾曲した表面または不規則な表面に取り付けることができます。
溶媒-無料、低揮発性
公害-電子産業の無料プロセス要件を満たします。
サーマルテープのコアアプリケーションエリア
家電
携帯電話/タブレット：CPU、バッテリー、ディスプレイ、バックプレーン熱散逸
ノートブック：SSD、GPU、VRMモジュール結合熱散逸
LED照明
LEDチップからアルミニウム基板への熱伝達は、光減衰寿命を延ばします
自動車電子機器
自動車グレードの要件：ECU、ヘッドライト、BMSモジュール熱散逸（高温抵抗、振動抵抗）
ネットワーク通信機器
5GベースステーションAAU、光学モジュール、ルーターチップ熱散逸
産業電源
IGBT、MOSFETパワーデバイス、ヒートシンクインターフェイス
サーマルテープを選択するためのゴールデンルール
明確な熱要件
コンポーネントの電力消費（W）と許容温度上昇（ΔT）を計算し、必要なK値または熱抵抗値を逆転させます。
電気断熱要件
Is it necessary to isolate high voltage? Confirm the breakdown voltage value (such as >3kv）。
スペースと厚さの制限
ultra - thin（<0.1mm) select graphene or phase change tape.
環境適応性
Silicone is preferred for high-temperature environments (>150度）;振動シーンには高せん断強度テープが必要です。
結合表面特性
低表面エネルギー材料（PPプラスチックなど）には、高い表面適応性を備えた接着剤が必要です。
サーマルテープ統合された熱管理 +構造固定の独自の値を備えた高-密度電子設計の標準材料になりました。