1。ダブル-側面テープの亀裂を確認します
ダブル-側面テープがスリットである場合、スリットナイフが適切に調整されていない場合、またはブレードが十分にシャープでない場合、亀裂は-側面テープの表面または下用紙に表示され、亀裂から引っ張られたファイバーが粘着性に巻き込まれます。亀裂の発生は連続的またはランダムである場合があり、ダブル-側面テープのロールの片側、または両側に表示される場合があります。したがって、ダブル-側面テープを加工する前に、底部と表面を注意深く確認する必要があります。紙に小さな亀裂があるかどうか。
次に、上記の検査に合格したサンプル紙を撮り、下の紙から剥がして、下の紙と底紙にひびがあるかどうかをもう一度確認します。なぜなら、亀裂は非常に小さく、下用紙と上の紙を分離した後にのみ見つけることができるためです。
2。ダブル-側面テープにバリがあるかどうかを確認します
double -側面テープロールには、滑らかなエッジがあり、ダメージはありません。これは、ダブル{-側面テープの品質を確保するための基礎です。したがって、処理する前に、ロールのスリットエッジがダブル-側面テープにバリがあるかどうか、および不適切な貯蔵と輸送のためにそれらが損傷しているかどうかを慎重に確認する必要があります。 、そして、ダブル-側面テープのロールを4〜5回巻き、最先端を注意深く確認します。
上記のダブル-側面テープの出現のための検査方法の直後に、今日はこの側面に関する知識を追加します。
3.ダブル-側面テープのエッジが詰まっているかどうかを確認し、下紙にシリコンが欠けているかどうかを確認します
二重-側面テープの端が詰まっているか、シリコンオイルが下用紙の一部の領域で欠落しているため、処理プロセス中に廃棄物放電中に表面用紙が壊れ、通常の生産は実行できません。したがって、処理する前に、約1メートルの自己-接着材料の長さを取り、手で剥がして、端にスムーズかつ均一に剥がれない部品があるかどうかを確認します。通常、フェイスペーパーとボトムペーパーの間のエッジの接着は、コーティングされた自己-接着材料のロール全体のスリットロールで発生し、通常は7メートルから10メートルの外層でのみ発生します。紙のロール全体にこの問題があることをすぐに主張しないでください。
さらに、光を剥がす-重量のフェイシャルペーパー（60g/m2や80g/m2フェイシャルペーパーなど）は、重い-重量のフェイシャルペーパーを剥がすよりも強いことに注意する必要があります。フェイシャルペーパーが軽いほど、剥がれたときに手をきつく感じます。このため、時には{-}が顧客が必要とする形状に応じて顧客が選択したダブル-側面テープをカットすると、通常の処理速度で完了することはできません。
4.リールの二重-側面テープのスリット端面がまっすぐかどうか、および巻き戻しの締め付けが一貫しているかどうかを確認します。
ダブル-側面テープロールのスリット端が均一ではない場合、処理中の登録に影響を与えるだけでなく、ダイ切断位置の変化により廃棄物を放電することも困難になります。巻き戻し中の一貫性のない弾力性は、印刷中の紙の力の変化を引き起こします。不均一な張力も印刷の質の問題を引き起こします。