カプトン テープとしても知られるポリイミド テープの粘着力は、高温環境ではきれいに剥がせる能力と同じくらい重要です。{0}}接着剤の残留物は、要求の厳しい電子機器製造や航空宇宙用途において、接触不良やコーティングの接着不良を引き起こす可能性があります。
では、エンジニアは仕様を確認するだけでなく、実際に PI テープの残留物フリー性能をどのように評価するのでしょうか?{0}
糊残りが発生する原因は何ですか?
評価手法について語る前に、接着剤残留物の物理化学的原因を理解することが重要です。 PI フィルムとシリコーン感圧接着剤 (シリコーン PSA) は、ポリイミド テープの通常の構成要素です。-
接着剤の残りが発生する原因としては、通常、次の 3 つが考えられます。
熱劣化: 接着剤の温度を超えると分子鎖が切断されます。
凝集破壊: 接着剤自体の弱点により、剥がす際に接着剤が裂けてしまいます。
接着剤と基板(PCB 上のはんだマスク インクなど)の間の化学架橋は、表面化学反応として知られています。{0}
実験評価のための 3 つの基本テクニック
以下は標準的な検査室評価手順です。
A. リフローはんだ付け模擬試験
このアプローチは実際の状況に最も似ています。
1. 銅で覆われたソルダーマスクまたはラミネート表面にテープを置きます。
2. リフローオーブンに入れ、最高温度 (通常は 260 度) で 5 ~ 10 分間放置します。
3. 重要なインジケーター: テープが室温まで冷えたら、すぐに 90 度または 180 度の角度でテープを剥がし、表面に残留物がないか確認します。
B. 高温での静的老化試験
突然の高温とは対照的に、長期的な安定性を評価します。-
200度に設定したオーブンに丸一日置きます。
評価基準: テープの端に「はがれ」または「にじみ」が見られるかどうかを判断します。
C. 接触角および表面エネルギー試験
肉眼では残留物が見えない場合でも、シリコン転写の痕跡が存在する場合があります。
剥離後、表面の水滴の接触角を測定します。接触角が著しく増加すると、塗布後の塗布またはコンフォーマルコーティングの密着性に重大な影響が生じます。これは、表面が微量のシリコンで汚染されていることを示唆しています。
残差のない性能を計算するための重要な技術要素
技術データシート (TDS) を調べるときは、次の情報に特に注意してください。
| 理想的 | インジケーター キーの重要性 | 残留物-自由性能のパラメータ |
| 基材(ベースフィルム)の厚み | 1ミル(0.025mm) | 十分な引張強度があり、剥離時に基材が破損するのを防ぎます。 |
| 剥離接着力 | 5~8N/25mm | 適度な粘度により、確実な取り付けと簡単で衛生的な取り外しが保証されます。 |
| 凝集 | 高温でも変位なし | 粘着層が基材に残らないようにします。 |
粘着性の残留物が残る可能性はどのようにして減らすことができますか?
この分野での長年の専門知識に基づいて、運用中に次の側面に焦点を当てることをお勧めします。
「ホットピーリング」を防ぐ
ワークピースが室温まで完全に冷えるまでテープを剥がすのを待ちます。接着剤は高エネルギー状態にあり、高温では凝集破壊が非常に起こりやすくなります。-
表面の清浄度:
接着面の油分やフラックスの残留物により接着剤の濡れ性が変化し、思わぬ残留物が発生します。
保管環境:
PI テープは、23±2 度、湿度 50±5% の遮光された環境で保管する必要があります。{0}}期限切れのテープではシリコン分子の移行が発生する可能性があります。
1 つの試験だけを評価の根拠にしてはいけません。ポリイミドテープの残留物-のないパフォーマンス。マルチサイクル試験データとサードパーティ認証(UL や SGS など)は、信頼できる情報源から提供される必要があります。-
