サーマルパッドは、コンポーネントからヒートシンクに熱を伝達する重要なサーマル界面材料です。さまざまなサイズと素材があり、さまざまなアプリケーションに使用されています。
電源トランジスタ、CPU、または熱-生成コンポーネントをインターフェイスする必要があるかどうか、サーマルパッド製品を最適な温度で動作させるのに役立ちます。また、ミカ、セラミック、またはグリースに代わる、きれいな生産-フレンドリーな代替品であり、変形、ショック、または振動による損傷に対する優れた保護を提供します。
シリコンは、これらのアプリケーションに適した熱伝達、導電率、および電気分離特性を提供するため、これらのアプリケーションに最適です。ユニークな設計要件を満たすために、幅広い厚さ、硬度、圧縮レベルで利用できます。
材料の熱特性は、密度、厚さ、表面仕上げなど、いくつかの要因に依存できます。密度が高いほど、より多くの熱を伝達できます。
熱界面材料を選択する際に考慮すべきもう1つの要因は、パッドが不均一な表面間の小さなギャップを埋める能力です。これはウェット- outと呼ばれ、より柔らかい素材はより硬い素材よりも濡れる傾向があります。
これは、成分とヒートシンク間の熱伝達と散逸を最大化するために重要です。さらに、材料は、使用するコンポーネントと互換性がなければなりません。
熱界面材料の有効性に影響を与える他の要因があり、最良の選択はアプリケーションに依存します。一部のデザインは、ペーストやその他の導電性熱材料で取り扱うには複雑すぎるだけです。
これらの設計では、コンポーネント間の熱伝達を最大化するために、より薄くて柔軟な材料が必要になります。また、柔らかくて薄い材料には接触領域が小さくなるため、適切にフィットすることも挑戦することができます。
グラファイトは、幅広い用途向けのもう1つの効果的な熱界面材料です。これは他のオプションよりも多用途の素材であり、暖まるにつれて出血したり分離したりする可能性は低くなります。
いくつかのグラファイトパッドは、取り扱いを容易にするために接着剤のバッキングを備えたもので利用できます。これにより、液体サーマルペーストで可能なよりも多くの自動化と精度を必要とするアプリケーションに適したオプションになります。
サーマルペーストの液体状態は混乱する可能性があるため、正しい量が右の表面に適用されるように注意する必要があります。
これは、非常に小さな領域のパッドまたはフィルムを作ろうとしている場合、または表面とヒートシンクの間の接触領域がきつい場合に特に重要です。
また、サーマルペーストを使用して、それ以外の場合は熱絶縁体として機能し、成分とヒートシンク間の熱伝達を妨げる空気隙間を埋めることもできます。これは、2つの表面間のエアギャップにペーストの薄い層を適用することによって行われます。
これにより、微視的な空気の隙間を排除しながら、成分とヒートシンク間の熱伝達と散逸を改善するのに役立ちます。最後に、アプリケーション用のはるかに均一な熱界面材料を持つことができます。