両面アクリルフォームテープは、動的および静的応力負荷を接合部全体に均一に分散する両面感圧アクリル接着剤を使用して設計された独立気泡粘弾性ポリマー接着媒体です。{0}{0}{1}{2}集中応力点を生み出す個別の機械的締結具とは異なり、この粘弾性材料は、-金属、ガラス、エンジニアリング プラスチックを含む-異なる基板を永久的に接合し、統合された振動減衰、環境シール、および -40 度から +150 度までの熱膨張の不一致の補償を提供します。
1. 機械応力分布と点荷重破壊
従来の機械的接合方法-（スポット溶接、セルフタッピングねじ、-、ブラインド リベットなど）-では、局所的な接触点に機械的応力が集中します。周期的な荷重、熱変動、または構造的なたわみがかかると、これらの集中応力上昇により剛性基板に微小な亀裂が生じ、材料疲労や早期の接合破壊が引き起こされます。{4}}
工業用強度の両面フォーム テープは、点荷重を連続的な面から面への荷重分散に置き換えます。{0}}-粘弾性コアが表面の微細な凹凸に流れ込み、接触面積を最大化し、接着された周囲全体に応力を均等に伝達します。
メカニカルファスナーは穴の位置に応力を集中させ、穴あけが必要で、電気腐食の危険性があり、シール用の二次ガスケットが必要ですが、粘弾性アクリルフォームテープは応力を接着ライン全体に均一に分散し、基板のバリアコーティングを維持し、動的衝撃と振動共鳴を吸収し、異種金属間の導電性を排除し、統合された流体、空気、防塵シールを提供します。
2. 熱膨張差（CTE の不一致）への対応
アルミニウム (23 x 10^-6 / K) やガラス (8.5 x 10^-6 / K) またはポリカーボネート (65 x 10^-6 / K) など、異なる熱膨張係数 (CTE) を持つ材料-を接合する場合、熱サイクル中に深刻なせん断歪みが発生します。この不一致により、パネルが歪んだり、ファスナーのシャンクが切断されたり、ガラスにひびが入ったりすることがあります。
アクリルフォーム接着テープは、架橋されたアクリルマトリックス内の応力緩和を通じて異なる寸法の動きに対応します。{0}高密度粘弾性コアは、接着力を失うことなく、せん断力を受けても伸びて回復します。-
- 静的せん断抵抗:22度で1500gの荷重を7日間以上保持します(10,000+分)。
- 動的90度剥離粘着力:Achieves >ステンレス鋼上で=34 N/cm (20 ポンド/インチ)。
- 動作温度制限:-最大 150 度（302 °F）までの短期ピーク抵抗。
3. 表面エネルギーの多様性と耐薬品性
工業的な組み立てでは、低表面エネルギー (LSE) ポリマーと高表面エネルギー (HSE) 金属の接着が頻繁に行われます。特殊な溶剤アクリル接着剤システムを配合した高性能アクリルテープは、大量の化学プライマーを使用せずに表面トポグラフィーに浸透し、永久的な分子間結合を確立します。-
自動車の外装トリムや電子機器の筐体の製造において、テープ マトリックスは、紫外線、自動車用液体、工業用溶剤、湿気の侵入に長時間さらされても耐えられます。
構造構造は、保護剥離ライナー (フィルムまたは紙)、高粘着性溶剤アクリル接着剤コーティング、厚さ 0.25 mm ～ 3.0 mm の粘弾性アクリル フォーム コア、裏面の 2 番目の高粘着溶剤アクリル接着剤コーティングで構成されています。-
4. 製造効率とプロセスの最適化
自動車用アクリルフォームテープを自動または手動の組立ラインに統合すると、穴あけ、バリ取り、液体接着剤の硬化サイクル、溶接ビードの研削など、機械的接合に関連する複数の後処理ステップが不要になります。{0}
- ダイカットの公差:-自動配置のため、寸法公差が +/- 0.2 mm 以内の正確なカスタム形状に変換可能。
- 即時ハンドリング強度:圧力に敏感な特性により、即座にグリーン強度が得られ、固定やクランプのダウンタイムを発生させることなくコンポーネントを生産ラインに移動できます。{0}}
- 美的優位性:目に見えるファスナーの頭や溶接の歪みを取り除き、滑らかな外面を実現します。
厳密な構造的接着、自動車トリムの取り付け、および電子部品の組み立てに関して、エンジニアは次のように指定します。アクリルフォーム両面テープ.
